“前幾年，我們處于L2的水平，這幾年包括跟聯想和一些優秀的企業合作，現在基本上處于L3-L4之間。”1月11日，在《中國企業智能化成熟度報告（2022）》發布會上，桐昆集團首席信息官（CIO）許燕輝這樣形容桐昆的智能化轉型所處水平。

其所提的L2、L3和L4是《報告》中，聯想集團聯合中國信息通信研究院共創的企業智能化成熟度模型，該模型將企業智能化轉型的成熟度由低向高劃分為L1至L5共5個水平。基于與聯想這樣的優秀伙伴合作，桐昆的智能化轉型走在了行業變革的最前端。

沒有傳統的行業，只有傳統的企業

(資料圖片僅供參考)

經過40余年的發展，如今的桐昆下轄3個直屬廠區和80多家控股企業，員工超3萬人，滌綸長絲產能產量位居全球第一。

許燕輝表示，桐昆所處的紡織行業是一個比較“古老”的行業。40年來，桐昆一直專注于生產一根絲，也專注于賣一根絲，但是近年來桐昆發現企業按照傳統模式發展越來越困難，要實現高質量發展面臨著很多挑戰，所以要打破40年的傳統。基于此，桐昆開始做服務化的轉型。在其看來，沒有傳統的行業，只有傳統的企業。

智能化轉型并非一蹴而就。許燕輝在分享桐昆智能化轉型的感受時表示，數字化、智能化并不是一個可交鑰匙的工程，不是投入幾百萬、幾千萬甚至更多，做幾個項目就結束了，它涉及到企業組織的變更、文化的變革，不是花三五年就能完成的事，這是一項長期的工作。

對桐昆而言，其智能化轉型的訴求并非是某個工廠、某個流水線的精細化管理，而是如何在全局上進行統籌、實現集團化管控。

（桐昆集團統一數字底座和完整的工業互聯網平臺）

許燕輝說：“通過這些年數字化、智能化改造，我們30萬噸年產標準的工廠人均產值已從200萬元增加到400萬元。”與此同時，工廠的生產更加柔性、靈活，通過對核心設備智能監測管理和預測性維護，生產部門和設備運維部門就可以準確預測判斷，大大提升了企業效益。

通過“集團、工廠、車間”三級管理駕駛艙，使各級用戶能夠一點看全，快速獲得決策數據，大大提升決策效率。通過豐富的行業分析模型，還培養了企業用數據說話、用數據進行管理的能力，也收到了實實在在的效果，如萬元產值成本下降63%，產品不良率下降47%，產品研制周期縮短53%，人均年產值提升28%，2021年單位產量能耗相比行業清潔生產Ⅰ級標準降低了13%。

“雙實企業”助力，“一根絲”變革在最前端

“誰來幫助我們實現智能化轉型？當時高管們提出，要既是制造業，又有一定技術能力的企業。”提及智能化轉型，桐昆集團首席信息官（CIO）曾這樣回憶道。

只有制造業最懂制造業，聯想恰恰符合。作為“雙實企業”，聯想一方面自身是實體經濟企業，對實體經濟有著深刻的理解，另一方面，聯想所提供的產品、解決方案和服務又是智能化時代所需要的關鍵“組件”，是新IT全棧產品、解決方案和服務提供商。

桐昆2018年啟動數字化、智能化轉型工作，2019年，桐昆攜手聯想進行全方位的數字化轉型。在與聯想共創過程中，圍繞這一目標，以工業物聯網平臺LeapIOT為核心，打造了完整的企業級工業互聯網平臺，21家分廠車間的工業網絡得到了改造和增強，971條生產線上的26820臺設備得到連接，連接關鍵工藝數據采集點位數超150萬個,構建了集團統一的數據湖，全量生產數據和信息系統數據得到了融合處理。許燕輝表示：“我們現在整個集團有近1000個以上高層領導都在用這個平臺，用數字化決策。”

在數字運營方面，桐昆還以數智運營中心為支撐，構建了可視化監控平臺和門戶，打造了橫向互聯、縱向貫通的企業駕駛艙，內容涵蓋了市場銷售、客戶服務、成品庫存、采購管理、產品生產、產品研發、財務管理、投資管理、人力資源、質量管理、安全環保等11個總覽，從集團到下屬公司的高管們鼠標輕輕一點即可看全各自權限范圍內的生產經營情況。

經過雙方的共同努力，桐昆在智能化轉型方面取得了非常大的進展，形成了從“一根絲”“一滴油”到“一匹布”的完整產業鏈布局。

當然，智能化一直在路上。在聯想為桐昆制定的三階段轉型路徑中，第一步是全局可視，第二步全局可析，第三步是全局智能。許燕輝表示，這非常契合企業智能化成熟度的標準體系，“目前，桐昆全局可視已經基本建成，現在正在建設全局可析和全局智能”。

本文來源：財經報道網

關鍵詞：