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河北新聞網訊（田坤）近日，在開灤集團錢家營礦業公司（簡稱“開灤錢礦公司”）機采科檢修車間，一臺自主研發的“液壓鉆車負載敏感閥試驗臺裝置”成功完成首次測試。當精準的檢測數據穩定顯示在屏幕上時，現場響起熱烈掌聲。這項創新填補了公司閥類備件自主檢修的空白，預計每年可直接節約成本20余萬元。

面對嚴峻的經營形勢與智能化轉型的雙重挑戰，開灤錢礦公司在2025年初將外部壓力轉化為內生動力，確立了“技術降本、管理增效、全員參與”的工作思路，在技術創新、修舊利廢、自主加工三大領域系統布局，構建全過程、立體化的成本管控新格局。

公司依托“大師工作室”“高級技師團隊”兩大平臺，組建了由技術骨干組成的創新攻關小組，聚焦生產瓶頸展開專項突破。針對電液控支架液壓系統頻繁堵塞問題，技術團隊研制出“井下主閥過濾器快速沖洗裝置”，使支架工在井下可直接反沖清洗濾芯，單工作面年節約費用3.6萬元。在推進技術創新的同時，公司創新實施“導師帶徒+技能比武+實戰培訓”三位一體培養模式，開展月度技術講座、季度維修競賽，并將修復質量、檢修效率等指標納入考核體系。經過系統性培養，3300六路開關等核心設備的內修率已從去年底的13%大幅提升至70%，顯著減少了委外維修費用支出。

在修舊利廢方面，公司建立了從源頭回收、過程管控到末端激勵的完整管理體系。回收環節實施“分類回收、責任到人”辦法，為各區隊配備專用回收容器，使井下舊件回收率達到85%，累計回收備件價值25萬元。修復環節則制定詳細作業指導書，嚴格執行“檢測評估－修復作業－質量驗收”三級管控流程。針對修復難度較大的RO膜組件，技術人員成功研發出專用拆解工具，使其維修后復用率提升55%，減少投新費用30萬元。公司還設立“修復價值獎”“創新建議獎”等獎項，將修舊成效與員工績效直接掛鉤。截至目前，已累計收到創新建議23條，其中“液壓支架舊管路高壓氣流清理法”等8條建議已落地見效，間接節約成本18萬元。

在非標配件加工領域，公司實現了從被動應對到主動創造的轉變。面對采購周期長、成本高的行業共性問題，開灤錢礦公司整合金工、鉚焊、電氣等技術力量，組建專業加工團隊。2025年累計完成內部非標加工計劃125項，節約費用約65萬元。為提升效率與質量，公司創新建立“圖紙庫”數字化管理模式，對56類常用配件的技術資料進行統一歸檔管理。針對加工難題，自主研發了“車床尾座自動鉆孔裝置”等32種專用工具，使產品合格率持續保持在98%以上。

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